1
00:00:02,033 --> 00:00:05,034
--Subtitrări de vitac--
www.Vitac.Com

2
00:00:05,034 --> 00:00:08,000
subtitrări plătite de
Discovery Communications, inc.

3
00:00:23,241 --> 00:00:25,758
Narator: Astăzi
despre "cum se face"...

4
00:00:25,758 --> 00:00:28,241
Discuri compacte...

5
00:00:32,103 --> 00:00:33,793
...branza mozzarella...

6
00:00:37,689 --> 00:00:39,344
...chilot...

7
00:00:43,379 --> 00:00:46,241
...și tuburi fluorescente.

8
00:00:53,379 --> 00:00:55,862
Astăzi practic nu există limită

9
00:00:55,862 --> 00:01:00,172
la informațiile pe care le putem
stocați pe discuri compacte.

10
00:01:00,172 --> 00:01:03,793
Milioane de biți de date
reprezentând cuvinte, numere,

11
00:01:03,793 --> 00:01:08,413
muzică, grafică sau chiar
video poate fi stocat pe discuri.

12
00:01:08,413 --> 00:01:12,620
Hai să facem o „învârtire”
printr-o fabrică de cd-uri.

13
00:01:14,379 --> 00:01:16,758
Discurile compacte sunt copii făcute

14
00:01:16,758 --> 00:01:18,655
dintr-un original
disc master de sticlă.

15
00:01:18,655 --> 00:01:22,310
O placă subțire de sticlă este
primul plasat în această unitate,

16
00:01:22,310 --> 00:01:24,620
care curăță suprafața.

17
00:01:24,620 --> 00:01:26,965
Se face curatenie
cu apă deionizată

18
00:01:26,965 --> 00:01:28,655
și o perie mică din păr de capră.

19
00:01:28,655 --> 00:01:30,793
Excesul de apă este eliminat

20
00:01:30,793 --> 00:01:33,378
de rapid
rotirea discului.

21
00:01:33,378 --> 00:01:36,033
Discul intră apoi în
acest analizor de suprafață,

22
00:01:36,033 --> 00:01:39,793
unde un fascicul laser inspectează
curățenia suprafeței.

23
00:01:48,517 --> 00:01:51,896
În această etapă, doi
se aplică chimicale --

24
00:01:51,896 --> 00:01:54,931
un grund și a
strat fotorezistent.

25
00:01:54,931 --> 00:01:56,482
Aceasta operatie este facuta

26
00:01:56,482 --> 00:01:59,310
la o temperatură de
70 de grade Fahrenheit

27
00:01:59,310 --> 00:02:01,586
și durează trei minute.

28
00:02:01,586 --> 00:02:05,034
Discul este atent
preluat din aparat.

29
00:02:08,378 --> 00:02:13,586
Apoi stratul fotorezistent
se usucă la cuptor pentru 30 de minute.

30
00:02:18,379 --> 00:02:21,137
Acest dezvoltator are două duze.

31
00:02:21,137 --> 00:02:25,206
Se aplică o apă deionizată,
iar celălalt pulverizează o soluție

32
00:02:25,206 --> 00:02:27,793
pentru a dezvolta datele
gravat pe sticlă.

33
00:02:27,793 --> 00:02:30,655
Informatia este acum
gravat pe disc.

34
00:02:30,655 --> 00:02:34,517
Apoi discul este introdus
acest echipament de acoperire cu metal.

35
00:02:34,517 --> 00:02:37,103
Următorul pas constă
de aplicarea unui strat subțire

36
00:02:37,103 --> 00:02:38,862
de nichel și vanadiu.

37
00:02:38,862 --> 00:02:41,724
Această electroformare
rezultatul procesului în master

38
00:02:41,724 --> 00:02:43,965
din care se vor face discuri.

39
00:02:43,965 --> 00:02:46,930
Sticla gravată este
scufundat într-o soluție chimică

40
00:02:46,930 --> 00:02:48,482
timp de 70 de minute.

41
00:02:48,482 --> 00:02:52,689
Apoi piesa placată este
îndepărtat, obținându-se astfel un zar.

42
00:02:54,689 --> 00:02:57,379
Moarul este trimis
oprit pentru finisare.

43
00:02:57,379 --> 00:03:00,655
Este ștampilat în
forma dorită.

44
00:03:00,655 --> 00:03:04,586
Excesul de material este reciclat.

45
00:03:04,586 --> 00:03:07,448
În continuare, compactul
vor fi fabricate discuri

46
00:03:07,448 --> 00:03:08,896
din această unitate principală.

47
00:03:08,896 --> 00:03:13,172
Aici vedem clar
tehnica de ștergere.

48
00:03:17,931 --> 00:03:20,793
Stăpânul este scos.

49
00:03:24,931 --> 00:03:26,862
Un tehnician dezlipește filmul

50
00:03:26,862 --> 00:03:29,689
care a protejat
date gravate pe matriță.

51
00:03:29,689 --> 00:03:32,172
După o inspecție vizuală,

52
00:03:32,172 --> 00:03:34,310
zarul este trimis la
departamentul de presare.

53
00:03:37,655 --> 00:03:40,344
Moarul este delicat
instalat în matriță,

54
00:03:40,344 --> 00:03:43,103
care vor forma discuri compacte.

55
00:03:48,724 --> 00:03:51,379
Discurile sunt realizate din
un plastic foarte special

56
00:03:51,379 --> 00:03:53,379
numită „policarbonat”.

57
00:03:53,379 --> 00:03:54,827
Forma este închisă,

58
00:03:54,827 --> 00:03:57,930
și policarbonat lichid
este injectat în matriță.

59
00:03:57,930 --> 00:04:02,034
Iese ca un mic,
disc dur, translucid.

60
00:04:02,034 --> 00:04:04,310
Acum este gata
să fie acoperite cu metal

61
00:04:04,310 --> 00:04:07,000
deci poate fi citit de a
cititor de compact-disc.

62
00:04:07,000 --> 00:04:10,482
Un braț robotizat se ridică
discul din matriță

63
00:04:10,482 --> 00:04:13,000
și îl așează pe aceste suporturi.

64
00:04:18,517 --> 00:04:23,068
Acest proces de metalizare este
extrem de scurt și foarte simplu,

65
00:04:23,068 --> 00:04:24,551
luând doar o secundă.

66
00:04:24,551 --> 00:04:26,551
Constă în acoperire
discul de plastic

67
00:04:26,551 --> 00:04:29,137
cu o foarte subtire
acoperire din aluminiu.

68
00:04:41,551 --> 00:04:43,551
Aici vedem
în interiorul matriței,

69
00:04:43,551 --> 00:04:45,689
unde aluminiul
se aplică acoperirea.

70
00:04:51,206 --> 00:04:54,896
În această unitate, aproape
totul este automatizat,

71
00:04:54,896 --> 00:04:59,448
ajutându-i să producă peste
100.000 de discuri compacte pe zi.

72
00:05:04,068 --> 00:05:07,586
Protejarea suprafeței
a discului este esențială,

73
00:05:07,586 --> 00:05:10,137
deci se aplică un strat de lac.

74
00:05:10,137 --> 00:05:13,310
Acest lucru ajută și mătasea
ecranul se lipește la suprafață.

75
00:05:16,275 --> 00:05:20,103
Lămpi cu ultraviolete
uscați rapid lacul.

76
00:05:26,827 --> 00:05:30,068
Și aici în presare
cameră, ei aplică eticheta.

77
00:05:30,068 --> 00:05:32,379
Acest pas este, de asemenea, foarte rapid

78
00:05:32,379 --> 00:05:36,448
deoarece aparatul imprimă
70 de discuri în 60 de secunde.

79
00:05:36,448 --> 00:05:38,724
Odată cu serigrafia
este finalizat,

80
00:05:38,724 --> 00:05:41,793
discurile finite
se lasa la ambalare.

81
00:05:51,206 --> 00:05:54,310
Narator: Într-un sandviș,
ca topping sau singur,

82
00:05:54,310 --> 00:05:57,275
brânză a avut întotdeauna
a fost un aliment popular.

83
00:05:57,275 --> 00:06:01,206
Acest produs lactat merge
in urma cu mii de ani,

84
00:06:01,206 --> 00:06:04,655
și întotdeauna începe cu
trei ingrediente de bază -

85
00:06:04,655 --> 00:06:07,482
lapte, caș și zer.

86
00:06:07,482 --> 00:06:09,931
Întrebați-o pe domnișoara Muffet.

87
00:06:13,000 --> 00:06:16,275
Ca toate brânzeturile,
mozzarella începe de la lapte.

88
00:06:16,275 --> 00:06:18,275
Pentru a asigura o calitate bună a laptelui,

89
00:06:18,275 --> 00:06:21,517
interiorul si exteriorul
de camioane pentru transportul laptelui

90
00:06:21,517 --> 00:06:23,896
trebuie spălat
după ce a fost golit.

91
00:06:23,896 --> 00:06:25,655
Un tanc ca acesta

92
00:06:25,655 --> 00:06:29,310
poate transporta o medie de
8.000 de galoane de lapte crud

93
00:06:29,310 --> 00:06:33,827
la temperaturi între
37 și 39 de grade Fahrenheit.

94
00:06:33,827 --> 00:06:35,517
Lapte crud destinat
pentru fabricarea brânzeturilor

95
00:06:35,517 --> 00:06:40,172
conține 3,8% grăsimi
și 3,3% proteine.

96
00:06:40,172 --> 00:06:43,689
Ei depozitează laptele și
zer, un produs secundar al laptelui,

97
00:06:43,689 --> 00:06:45,413
în aceste imense silozuri,

98
00:06:45,413 --> 00:06:49,758
fiecare cu o capacitate
de 59.000 de galoane.

99
00:06:49,758 --> 00:06:52,827
Acest separator de lapte
extrage surplusul de smântână

100
00:06:52,827 --> 00:06:54,586
pentru a ajusta procentul de grăsime

101
00:06:54,586 --> 00:06:57,103
după tip
de brânză de făcut.

102
00:06:57,103 --> 00:06:59,344
Începe fabricarea
cu acest rezervor,

103
00:06:59,344 --> 00:07:01,482
care alimentează pasteurizatorul.

104
00:07:01,482 --> 00:07:03,827
Pasteurizarea
sterilizează băuturile

105
00:07:03,827 --> 00:07:05,724
care poate fermenta cu ușurință.

106
00:07:05,724 --> 00:07:07,689
Se prelevează probe de lapte

107
00:07:07,689 --> 00:07:11,000
pentru a le determina cu exactitate
conținutul de grăsimi și proteine ​​din lapte.

108
00:07:11,000 --> 00:07:13,827
Se fac teste
în acest laborator,

109
00:07:13,827 --> 00:07:15,724
unde impun controale.

110
00:07:15,724 --> 00:07:18,344
Aceste eprubete
conțin mostre de lapte

111
00:07:18,344 --> 00:07:21,931
care va suferi
analiza microbiologică.

112
00:07:21,931 --> 00:07:24,517
Calitatea laptelui trebuie să fie impecabilă.

113
00:07:27,827 --> 00:07:32,620
Acesta este un coagul cu a
capacitate de 6.600 de galoane.

114
00:07:32,620 --> 00:07:36,379
Aici lapte și altele esențiale
sunt introduse ingrediente,

115
00:07:36,379 --> 00:07:41,103
cum ar fi enzima,
cheag, care coagulează laptele.

116
00:07:41,103 --> 00:07:43,793
Acest amestec trebuie să fie
bine amestecat și fiert.

117
00:07:43,793 --> 00:07:47,310
Agitatorii sunt obișnuiți
tăiați zerul în bucăți mici.

118
00:07:47,310 --> 00:07:50,620
Acest pas durează
aproximativ 30 de minute.

119
00:07:50,620 --> 00:07:51,965
Temperatura rezervoarelor

120
00:07:51,965 --> 00:07:55,000
depinde de tipul de
brânză pe care o fac.

121
00:07:55,000 --> 00:07:59,310
Agitatoarele continuă
amestecând laptele.

122
00:07:59,310 --> 00:08:00,689
Odată ce gătirea este gata,

123
00:08:00,689 --> 00:08:03,620
zerul este pompat
pe mese de scurs.

124
00:08:03,620 --> 00:08:07,655
Rămâne acolo pt
aproximativ 25 de minute.

125
00:08:07,655 --> 00:08:12,896
Solidul și lichidul
sunt acum bine separate.

126
00:08:21,310 --> 00:08:25,034
Lichidul pe care îl vedem se scurge
se numește „lactoser”.

127
00:08:25,034 --> 00:08:28,034
Lactoserul
va fi concentrat

128
00:08:28,034 --> 00:08:31,206
si transformat
în subproduse lactate.

129
00:08:35,895 --> 00:08:38,827
Apa a fost
aproape în întregime extras,

130
00:08:38,827 --> 00:08:42,655
și particulele de brânză
sunt acum suficient de uscate.

131
00:08:48,724 --> 00:08:50,482
Această lamă automată mare

132
00:08:50,482 --> 00:08:53,931
apoi mută particulele de brânză
spre pasul următor --

133
00:08:53,931 --> 00:08:55,551
mulator.

134
00:09:03,655 --> 00:09:06,034
În matriță, cel
brânza este tăiată

135
00:09:06,034 --> 00:09:08,586
înainte de a fi purtat
la aragaz --

136
00:09:08,586 --> 00:09:11,896
etapa finală de prelucrare.

137
00:09:11,896 --> 00:09:16,137
Se pare că această mozzarella
are textura potrivită.

138
00:09:30,206 --> 00:09:32,931
Brânza în sfârșit
ajunge la modelator,

139
00:09:32,931 --> 00:09:35,482
care o va da
forma potrivită.

140
00:09:35,482 --> 00:09:41,379
Fiecare matriță are un 5 1/2-lire
capacitate și este dreptunghiulară.

141
00:09:41,379 --> 00:09:46,344
Saramura, o soluție de sare, se răcește
și săruri blocurile de brânză.

142
00:09:46,344 --> 00:09:51,000
Blocurile sunt deformate
și cad într-un rezervor de saramură.

143
00:09:55,586 --> 00:09:58,965
Blocurile de brânză vor
rămâne într-o altă soluție de saramură

144
00:09:58,965 --> 00:10:00,413
pentru o vreme.

145
00:10:00,413 --> 00:10:03,482
Apoi sunt purtate de a
transportor către alt rezervor,

146
00:10:03,482 --> 00:10:06,344
unde vor fi
scufundat timp de 4 până la 10 ore

147
00:10:06,344 --> 00:10:09,758
la o temperatură de
36 de grade Fahrenheit.

148
00:10:14,620 --> 00:10:16,931
Sprayurile de saramură îndepărtează spuma

149
00:10:16,931 --> 00:10:20,413
care se formează la
suprafata rezervorului.

150
00:10:20,413 --> 00:10:22,586
Cele 8.000 de galoane de lapte

151
00:10:22,586 --> 00:10:25,241
am văzut venind
camion la început

152
00:10:25,241 --> 00:10:29,482
au permis fabricii să
produc 1.400 de blocuri de brânză

153
00:10:29,482 --> 00:10:32,103
în 8 până la 12 ore.

154
00:10:32,103 --> 00:10:34,931
În sfârșit, brânza
blocurile sunt ambalate în vid

155
00:10:34,931 --> 00:10:37,310
și gata de expediere.

156
00:10:47,379 --> 00:10:51,137
Narator: A fost o vreme
când femeile purtau ciorapi de mătase.

157
00:10:51,137 --> 00:10:53,758
Apoi a venit
invenția chiloților,

158
00:10:53,758 --> 00:10:56,862
mai ieftin, mai mult
alternativă convenabilă.

159
00:10:56,862 --> 00:11:00,482
Chiloții sunt tricotati
din fire de nailon brut.

160
00:11:00,482 --> 00:11:03,344
Nu este nicio „întindere” a
imaginația de a spune

161
00:11:03,344 --> 00:11:07,137
că atunci când ies la vânzare,
de obicei există un „fuga” asupra lor.

162
00:11:12,310 --> 00:11:15,620
Confecţionarea unui ciorap de nailon
durează doar câteva minute.

163
00:11:15,620 --> 00:11:18,413
Cu toate acestea, este o
operație complexă

164
00:11:18,413 --> 00:11:21,379
care presupune tricotarea
de cinci până la opt fire

165
00:11:21,379 --> 00:11:22,758
fin ca un par.

166
00:11:22,758 --> 00:11:25,586
Firele, de obicei
nailon și spandex,

167
00:11:25,586 --> 00:11:27,689
sunt folosite împreună cu elastic.

168
00:11:27,689 --> 00:11:30,482
Uneori poliester
sau se adaugă bumbac.

169
00:11:30,482 --> 00:11:33,379
Mașina de tricotat
intră în acțiune.

170
00:11:33,379 --> 00:11:37,344
Acesta modelează un tub pentru
ciorapi puri în 90 de secunde.

171
00:11:37,344 --> 00:11:40,103
În trei minute, asta
face un tub pentru colanti.

172
00:11:40,103 --> 00:11:43,965
Viteza acestuia este reglată în funcție
la produsul realizat,

173
00:11:43,965 --> 00:11:48,758
variind intre 750 si
1.200 de rotații pe minut.

174
00:11:48,758 --> 00:11:52,620
Odată ce tubul este tricotat, este
aspirat și aterizează într-un sac,

175
00:11:52,620 --> 00:11:54,862
unde va fi inspectat.

176
00:11:54,862 --> 00:11:58,068
Peste 500
mașinile împart munca,

177
00:11:58,068 --> 00:12:00,724
fiecare realizând un model anume.

178
00:12:04,310 --> 00:12:07,172
Cele două capete trebuie acum unite.

179
00:12:07,172 --> 00:12:10,758
Această mașină automată
asamblează cele două tuburi împreună

180
00:12:10,758 --> 00:12:12,758
pentru a forma chiloții.

181
00:12:18,931 --> 00:12:21,551
Apoi foarfecele taie chiloții,

182
00:12:21,551 --> 00:12:24,758
un pas necesar în
producerea unei perechi.

183
00:12:29,068 --> 00:12:31,896
Această deschidere este mărită
pentru a permite coaserea,

184
00:12:31,896 --> 00:12:36,103
care le va uni pe cele două
tuburi în partea de sus a piciorului.

185
00:12:36,103 --> 00:12:38,655
Eticheta cu
mărimea sau numele mărcii

186
00:12:38,655 --> 00:12:42,413
este cusut la loc în 10
secunde de această mașină robotică.

187
00:12:42,413 --> 00:12:47,551
În ritmul ăsta, se coase mai departe
4.800 de etichete în 8 ore.

188
00:12:47,551 --> 00:12:50,551
Instalarea unui gusset
necesită o oarecare pregătire.

189
00:12:50,551 --> 00:12:53,448
Foarfecele face a
gaura la punctul de îmbinare.

190
00:12:53,448 --> 00:12:56,655
Atunci ciorapul este
răsturnat prin aspirare

191
00:12:56,655 --> 00:13:00,034
deci anumite cusături pot
se face pe interior.

192
00:13:00,034 --> 00:13:03,965
Astfel, aceste cusături
va fi mai puțin vizibil.

193
00:13:16,586 --> 00:13:19,103
Acum piciorul trebuie cusut.

194
00:13:19,103 --> 00:13:22,034
Această mașină robotică
pune piciorul în poziție.

195
00:13:22,034 --> 00:13:24,344
Apoi o cusut
mașina face cusături

196
00:13:24,344 --> 00:13:28,344
in acelasi timp taie
îndepărtați excesul de material.

197
00:13:28,344 --> 00:13:32,655
Acest pas durează doar 10 secunde.

198
00:13:32,655 --> 00:13:35,413
Apoi chiloții
este întors cu partea dreaptă în afară,

199
00:13:35,413 --> 00:13:38,000
din nou folosind aspirația.

200
00:13:45,620 --> 00:13:49,034
Totul este gata pentru
instalarea guseiului.

201
00:13:49,034 --> 00:13:53,172
Chilotul este plasat într-o
cadă și dus la acest departament.

202
00:13:53,172 --> 00:13:55,310
Ciorapul este din nou aspirat

203
00:13:55,310 --> 00:13:58,137
și așezat pe un gusset
mașină de către operator.

204
00:13:58,137 --> 00:14:01,931
Această metodă asigură că
gușonul va fi bine centrat

205
00:14:01,931 --> 00:14:03,551
fără pliu.

206
00:14:06,034 --> 00:14:09,034
Punerea în gusset este
operația finală în proces.

207
00:14:09,034 --> 00:14:10,655
O bucată pretăiată de bumbac

208
00:14:10,655 --> 00:14:13,655
este alunecat în spațiu
rezervat guseiului

209
00:14:13,655 --> 00:14:16,931
și cusut automat.

210
00:14:19,586 --> 00:14:21,586
Au rămas doar atingeri estetice,

211
00:14:21,586 --> 00:14:24,827
cum ar fi adăugarea unui pic
culoare la chiloți.

212
00:14:24,827 --> 00:14:26,862
Sunt plasați în această mașină,

213
00:14:26,862 --> 00:14:29,896
care are un tambur mare
cu patru compartimente

214
00:14:29,896 --> 00:14:31,965
și o capacitate de 99 de lire sterline.

215
00:14:31,965 --> 00:14:34,758
Chiloții sunt
spălat în apă cu săpun,

216
00:14:34,758 --> 00:14:36,310
apoi scufundat în vopsea.

217
00:14:36,310 --> 00:14:40,241
Temperatura crește treptat
la 200 de grade Fahrenheit.

218
00:14:40,241 --> 00:14:43,862
După o clătire de 5 minute
ciclu, se adaugă un balsam.

219
00:14:43,862 --> 00:14:48,206
Acest proces durează 2 ore și jumătate.

220
00:14:48,206 --> 00:14:51,137
Odată uscate, ele
treceți la inspecție.

221
00:14:51,137 --> 00:14:53,827
Chilotul este
plasat pe un formular

222
00:14:53,827 --> 00:14:55,931
care o întinde
pentru a permite inspecția

223
00:14:55,931 --> 00:14:58,310
pentru orice imperfecțiuni.

224
00:14:58,310 --> 00:14:59,586
Dacă totul este bine,

225
00:14:59,586 --> 00:15:02,827
se transferă chiloții
pe o altă formă de metal,

226
00:15:02,827 --> 00:15:04,310
unde va fi presat.

227
00:15:08,068 --> 00:15:12,517
Poziția chiloților
este ghidat de un ochi magic.

228
00:15:14,655 --> 00:15:18,000
Chilotul este atunci
dus spre o baie de aburi,

229
00:15:18,000 --> 00:15:20,931
unde va sta
timp de 2 1/2 secunde

230
00:15:20,931 --> 00:15:25,344
înainte de a fi uscat în 7
1/2 secunde la 280 de grade.

231
00:15:25,344 --> 00:15:29,758
Se pliază și se împachetează
420 de chiloți pe oră

232
00:15:29,758 --> 00:15:33,793
și face 180.000 de perechi pe zi.

233
00:15:45,103 --> 00:15:47,137
Narator: Pe tot parcursul
veacurile, lumina artificiala

234
00:15:47,137 --> 00:15:50,413
a lăsat oamenii să se extindă
comoditatea luminii zilei

235
00:15:50,413 --> 00:15:52,517
mult după apusul soarelui.

236
00:15:52,517 --> 00:15:55,413
Tuburile fluorescente sunt
mai eficient din punct de vedere energetic

237
00:15:55,413 --> 00:15:56,827
decât becurile.

238
00:15:56,827 --> 00:16:00,689
Probabil de aceea au făcut-o
să devină un „fixare”, ca să spunem așa,

239
00:16:00,689 --> 00:16:04,000
în magazine, fabrici,
si birouri.

240
00:16:10,275 --> 00:16:14,103
Odată, singura sursă de
lumina era flacăra focului

241
00:16:14,103 --> 00:16:17,482
sub formă de torță,
lumânare și lămpi cu ulei.

242
00:16:17,482 --> 00:16:20,827
A rămas atât de sus
până în secolul al XIX-lea,

243
00:16:20,827 --> 00:16:24,413
când lumina cu gaz a făcut prima sa
apariție în jurul anului 1840.

244
00:16:24,413 --> 00:16:26,000
Aproape 40 de ani mai târziu,

245
00:16:26,000 --> 00:16:30,068
Thomas Edison a inventat-o pe a lui
faimosul bec incandescent.

246
00:16:30,068 --> 00:16:31,551
În 1909,

247
00:16:31,551 --> 00:16:35,344
francezul Georges Claude
dezvoltat tubul fluorescent,

248
00:16:35,344 --> 00:16:39,551
o lumină care rămâne
neschimbat până în ziua de azi.

249
00:16:48,000 --> 00:16:52,275
Știai că Mercur?
ne permite să vedem în întuneric?

250
00:16:52,275 --> 00:16:55,275
Producția de fluorescent
lămpile este foarte complexă.

251
00:16:55,275 --> 00:16:59,551
Procesul de fabricație
începe cu tuburi de sticlă

252
00:16:59,551 --> 00:17:02,241
care au fost meticulos
se curăță cu apă caldă

253
00:17:02,241 --> 00:17:04,619
pentru a elimina murdăria și impuritățile.

254
00:17:07,482 --> 00:17:10,205
Apoi tuburile au
să fie modelat special

255
00:17:10,205 --> 00:17:11,550
cu un folder-shaper.

256
00:17:11,550 --> 00:17:13,792
Sunt încălzite timp de 30 de secunde,

257
00:17:13,792 --> 00:17:16,378
apoi se curba repede
folosind un șablon.

258
00:17:19,413 --> 00:17:24,241
Această mașină automată
poate îndoi 14 tuburi pe minut.

259
00:17:30,931 --> 00:17:33,896
Tuburile îndoite intră
camera de acoperire,

260
00:17:33,896 --> 00:17:35,965
unde un strat subțire de fosfor

261
00:17:35,965 --> 00:17:38,517
se aplică lor
suprafete interioare.

262
00:17:38,517 --> 00:17:42,586
Fosforul produce lumină prin
transformarea fotonilor ultravioleți

263
00:17:42,586 --> 00:17:46,517
generate de
ionizarea mercurului.

264
00:17:48,482 --> 00:17:50,862
Surplusul
fosforul este eliminat

265
00:17:50,862 --> 00:17:54,310
de la capetele
tub pentru a facilita etanșarea.

266
00:17:54,310 --> 00:17:58,482
Acum se mută la
componentele electrice.

267
00:17:58,482 --> 00:18:03,689
Suportul catodului este
realizat în acest suport auto.

268
00:18:03,689 --> 00:18:06,448
Aici, ei fac firul

269
00:18:06,448 --> 00:18:09,517
care va transporta
curent de la montură.

270
00:18:09,517 --> 00:18:13,000
Purtarea sârmei
curentul este modelat.

271
00:18:15,482 --> 00:18:18,379
Și aici, firul este încălzit.

272
00:18:18,379 --> 00:18:20,413
Asta o pregătește
pentru pasul următor.

273
00:18:20,413 --> 00:18:23,068
Este esential sa previi
învelișul catodic

274
00:18:23,068 --> 00:18:25,172
de la răspândire la ghimpe.

275
00:18:25,172 --> 00:18:29,206
Filamentele sunt
introduse în monturile lor.

276
00:18:29,206 --> 00:18:32,241
Substanța emisivă
joacă un rol crucial.

277
00:18:32,241 --> 00:18:34,517
Când este încălzit, emite electroni,

278
00:18:34,517 --> 00:18:37,310
care participă
în producerea luminii.

279
00:18:37,310 --> 00:18:40,344
Substanța emisivă
este de fapt acest lichid.

280
00:18:40,344 --> 00:18:43,344
Suportul cablajului este
transferat de pe suportul automat

281
00:18:43,344 --> 00:18:47,448
la mașina de etanșare.

282
00:18:47,448 --> 00:18:48,620
În această etapă,

283
00:18:48,620 --> 00:18:52,000
suportul de cablare și
tubul de sticlă se îmbină.

284
00:18:54,517 --> 00:18:57,448
Sigilarea se face la a
temperatura foarte ridicata.

285
00:19:18,448 --> 00:19:21,448
Rămâne un pas important.

286
00:19:22,206 --> 00:19:25,103
Aici este paharul
tubul este golit de aer

287
00:19:25,103 --> 00:19:27,344
și umplut cu gaz.

288
00:19:27,344 --> 00:19:29,724
De asemenea, această mașină
decarbonizează tubul

289
00:19:29,724 --> 00:19:32,965
si introduce
picătura de Mercur

290
00:19:32,965 --> 00:19:36,000
esențial pentru producerea luminii.

291
00:19:36,000 --> 00:19:38,965
Odată foarte mic
picătură de Mercur

292
00:19:38,965 --> 00:19:41,689
este injectat în tub,

293
00:19:41,689 --> 00:19:44,931
lampa fluorescentă
este aproape finalizată.

294
00:19:56,793 --> 00:19:59,344
Dar rămâne un pas.

295
00:19:59,344 --> 00:20:01,344
Acest threader
poziționează firele

296
00:20:01,344 --> 00:20:03,000
pentru introducerea capacului tubului,

297
00:20:03,000 --> 00:20:05,862
care stabileşte
contact electric.

298
00:20:05,862 --> 00:20:08,655
Capacul tubului este
aşezat pe poziţie

299
00:20:08,655 --> 00:20:11,482
în pregătire pentru sigilare.

300
00:20:11,482 --> 00:20:13,758
Capacul trebuie să fie
atașat în siguranță

301
00:20:13,758 --> 00:20:16,103
și instalat într-o
mod etanș la apă

302
00:20:16,103 --> 00:20:18,482
pentru a elimina orice
risc de scurgere.

303
00:20:21,655 --> 00:20:25,689
Capatorul permanent
sigilează capacul pe tub,

304
00:20:25,689 --> 00:20:28,034
si totul s-a terminat.

305
00:20:36,137 --> 00:20:39,724
Fiecare lampă este testată
pe o roată mare de testare

306
00:20:39,724 --> 00:20:42,896
pentru a-i verifica calitatea
si performanta.

307
00:20:49,379 --> 00:20:51,655
Odată meticulos
inspecția s-a încheiat,

308
00:20:51,655 --> 00:20:53,896
cel fluorescent
lămpile sunt purtate

309
00:20:53,896 --> 00:20:55,724
către departamentul de ambalare.

310
00:21:02,310 --> 00:21:05,034
O mașină robotică
se ocupă de lămpi

311
00:21:05,034 --> 00:21:07,137
și le plasează
în pachete.

312
00:21:07,137 --> 00:21:11,827
Tuburile de sticlă au acum
devin lămpi fluorescente.

313
00:21:18,310 --> 00:21:20,413
Daca ai vreuna
comentarii despre spectacol,

314
00:21:20,413 --> 00:21:23,103
sau dacă vrei să sugerezi
subiecte pentru emisiuni viitoare,

315
00:21:23,103 --> 00:21:25,068
scrie-ne la...